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我们应该如何应对化学品泄漏事故呢?
jim / 2015-04-13

今年来,化学品泄漏事故屡次发生,面对这种种时间我们应该如何应对呢?在治理泄漏的实践中,治理技术会不断地发展,新的治理工具也会不断出现,我们应加强对泄漏防治技术的学习,提高泄漏治理水平。贝迪中国生产了一系列吸油材料、化学品吸附棉等产品起到了给力作用。下面是贝迪中国技术专家为大家分享的化工企业泄漏的治理措施,希望对大家有所帮助!

化工企业的生产、储运和销售等环节,常常发生泄漏,给企业生产带来了极大的危害,对企业的长周期安全平稳运行极为不利,还威胁到职工的生命安全。泄漏既损失了物料,又污染了环境,严重的引起火灾、爆炸、中毒等事故。毒气、易燃、易爆、易腐蚀品的堵漏问题,是当今世界科学实验和生产领域中经常遇到的重大问题之一。泄漏处理属于危险性作业,往往处于易燃、易爆、有毒、高温等恶劣环境,容易引起人员伤亡,所以治理泄漏一定要确保安全,在采取有效的保护措施后进行,正确处理,减少泄漏危害。
 
泄漏发生后,如果能及时发现,迅速采取简单、有效的堵漏方法和安全技术措施,把事故消灭在萌芽状态,就可以减少损失。如果不熟练掌握应对泄漏的处理方法,当泄漏灾害发生以后就会不知所措,手忙脚乱,对泄漏控制不住或处理不当,可能会失去处理事故的最佳时机,使泄漏转化为火灾、爆炸、中毒等更大的恶性事故。这就要求我们加强对泄漏应急处理的研究,增强抢险救援能力,制定泄漏事故应急救援预案,并进行认真的模拟演练。发现泄漏后,要在保护好自己的情况下,尽可能观察泄漏的详细情况,然后根据具体情况进行适当的应急处理、报警、疏散人员,快速、有效地组织救援,控制泄漏,努力避免处理过程中发生伤亡、中毒事故,把损失降到最低程度。

第一,泄漏治理的关键是要坚持预防为主,采取积极的预防措施,有计划地对装置进行防护、检修、改造和更新,变事后堵漏为事前预防,可以有效地减少泄漏的发生,减轻其危害。各个企业应根据自己的实际情况,对泄漏发生的原因进行认真分析,采取有针对性的防范措施。

1.强化全员参与意识,树立预防泄漏就等于提高经济效益的思想,保证泄漏预防设施和检测设备的投入;按照设备报废标准,及时报废有关设备;控制正常生产的操作条件,减少人为操作所导致的泄漏事故;加强设备、管网的管理,防止误操作造成泄漏,避免施工挖断等外力的破坏;加强职工业务培训和堵漏技术学习,做到及时发现问题及时解决,见漏就堵。

2.为减少泄漏的发生,在设计时就应依据适当的设计标准,采取可靠的措施,采用合理的工艺技术,正确选择材料材质、结构、连接方式、密封装置和相应的保护措施;企业要把好采购、招标的物资进厂关,控制好设备的现场制作、安装过程,出现缺陷立即整改,确保设备、管线的质量;新管线、新设备投用前要严格按照规程做好耐压试验、气压试验和探伤,严防有隐患的设施投入生产。

3.泄漏事故的发生往往跟生产设备状况不良有直接的关系。利用有关仪器对生产装置进行定期检测和在线检测,分析并预测发展趋势,提高对问题设备的监测频率。在泄漏发生之前对设备、管线进行维修,及时消除事故隐患,使检修有的放矢,避免失修或过剩维修,减少突发性泄漏事故的发生,提高经济效益。常规的无损检测技术与超声波、涡流、渗透、磁粉、射线和红外热成像、声发射、全息照相等监测技术结合起来,可使状态监测与故障诊断更加准确、快速。信号分析与数值处理技术的发展,以及计算机技术的发展,产生了诸如状态空间分析、对比分析、函数分析、逻辑分析、统计和模糊分析等方法,推动了故障分析技术的进步。随着信息化和智能技术的飞速发展,各种数据处理软、硬件的出现使实时在线监测及故障分析成为可能,并将进一步朝智能化方向发展。

4.设备交付投用后,必须正确使用与维护,要严格按操作规程操作,不得超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产,严格执行设备维护保养制度,认真做好润滑、盘车、巡检等工作,做到运转设备振动不超标,密封点无漏气、漏液。出现故障时,要及时发现,及时按维护检修规程维修,及时消除缺陷,防止问题、故障及后果扩大。

5.设置齐全可靠的安全阀、呼吸阀、压力表、液位计、爆破片、放空管等安全设施,当出现超高压力等异常情况时,紧急排泄物料,防止突然超压对设备造成损害和设备爆炸的危险;对密封面、阀门、疏水器、安全阀等部位采取适当的防护措施,防止杂质和异物进入,损坏设施及设备,减少泄漏发生;采用控制系统、电视监视系统和报警系统等先进的信息技术,使操作人员在操作室内既能掌握流量、压力、温度、液位等信息,又能清楚地实时观察到装置区的现场情况,并实现报警和自动控制;对安全防护设施要进行维护,保证灵敏可靠。因为如果失灵,危险性更大。

二、企业掌握全面的堵漏技术,对泄漏进行治理非常重要。只有熟练掌握各种堵漏技术,才能在发现泄漏后,灵活运用,及时堵住泄漏点,做到见漏就堵,减少泄漏造成的危害。一旦发现泄漏应及时进行处理,堵漏人员要先到现场详细了解泄漏现场情况,包括介质的性质、系统的温度和压力、泄漏部位形状、大小、壁厚和其他相关尺寸等,然后制定正确的堵漏方案,选择适宜的堵漏方法,设计出合适的堵漏用具,再采取相应的防护措施,在确保安全的情况下,争取不停工堵漏。

1.焊接堵漏

出现泄漏进行抢修焊接时需要动火作业。易燃、易爆管线、设备动火焊接前一定要保证安全,必要时局部停产,经过泄压、置换、扫线、隔离等处理程序,经检测达到动火要求后,在保证通风的条件下,方可动火焊接来解决堵漏问题。有时也采用常压和带压进行动火焊接,虽然有一定的危险性,但只要合理运用,严格控制含氧量,使可燃气体浓度大大超过爆炸上限,不能形成爆炸混合物,并在保持稳定正压条件下,让可燃气体以稳定不变的速度从裂缝处扩散逸出,与周围空气形成一个燃烧系统,保持稳定的着火状态,就不会发生爆炸。不置换焊接堵漏,可减少损失,但必须要求“稳定”条件来保持这个扩散系统,焊工要正确焊接操作,戴好防护用品和器具,做好各项准备,引燃外泄气体后,再开始进行焊补。不置换焊接堵漏要胆大心细,不敢干则会造成损失,蛮干可能会造成更大的损失。

2.粘接堵漏

该方法是利用胶粘剂的特性来完成堵漏,工艺简便,能粘接各种金属、非金属材料,而且能粘接不同的材料,被粘接的部件没有热影响区或变形等问题。可以在现场作业,也可在不停车、不停产、不停电、不用电、不动火的情况下进行,而且不受泄漏体积大小、外形结构的影响,在易燃易爆场合,更具有优越性。由于这种方法既快速又经济,在泄漏治理中大显身手,已部分取代传统的焊接、铆接和螺纹连接等工艺。市场上的堵漏胶种类繁多,组成各异,可根据材质、设备、压力、温度、介质、结构状况等情况选用。

3.带压堵漏

此方法一般用在正常生产运行设备上的法兰、管道、阀门等部位,泄漏介质处于带温、带压向外喷射状态时,可以在泄漏部位合理地制作密封夹具,用夹具的密封空腔,将具有固化性、耐泄漏介质和温度的密封胶注入密封腔,使腔内的压力大于系统内的压力,密封胶在一定的条件下,迅速固化,从而建立新的密封结构,达到消除泄漏的目的。常用的带压堵漏办法综合了打卡子、夹具注胶、填塞、顶压、引流、缠绕、气囊、内压、冷冻、顶压焊接等技术,可在不停产的条件下完成堵漏,不影响正常生产,经济效益显著。夹具在堵漏过程中,起着关键的作用,对堵漏工作的成败、快慢起决定性作用。堵漏时要根据泄漏部位和尺寸大小,设计出合适的顶压工具;密封剂也有多种型号,并且新产品也不断的研制出来,要根据介质及其温度、压力等不同的条件选用合适的密封剂;目前,有很多专业的堵漏公司,设施相对齐全,经验相对丰富,带压堵漏必须聘请有经验的专业人员进行。

三、泄漏的检测:在生产过程中要对泄漏进行有效的治理,就要及时发现泄漏,准确地判断和确定产生泄漏的位置,找到泄漏点。特别是对于容易发生泄漏的部位和场所,通过检测及早发现泄漏的蛛丝马迹,这样,就可以采取控制措施,把泄漏消灭在萌芽状态。现代科学技术的飞速进步,使管道泄漏检测技术的新方法、新成果层出不穷。特别是传感器技术、计算机技术、控制技术、人工智能技术等科学发展,推动了检漏技术向智能化、多样化、系统化的方向发展。负压波法、压力梯度法、质量平衡法、统计决策法等基于软件的检测方法和基于硬件的检测方法相结合,大大提高了检测能力、灵敏度和准确度。

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